El curso me dio claridad sobre algunos conceptos de mantenimiento que vienen aplicando mal o que estaban mal entendidos.

La metodología me parece muy bien y queda claro. Es parte de mi preparación para una nueva etapa de mejora que vienen trabajando desde el corporativo.

Quedo entendido el concepto de RCM y hay muchas cosas que mejorar, ya que actualmente es mucho correctivo programado, preventivo y casi nulo predictivo, sin mucho análisis que justifique hacerlo. Me llevo mucho por hacer y por convencer hacia arriba.

En la empresa cada mes hacemos un RCM al equipo que presenta el mayor número de fallas. Según lo hacemos con RCM1 basados en la información que uno de los compañeros nos proporcionó, pero en realidad después de lo visto en el seminario, no hacemos "ni una probadita de RCM".

Llegue al curso sin conocimiento de la metodología por recomendación de mi jefe. Veo que es muy detallada y no como lo plantea el jefe que es de inmediata aplicación. Manejamos la OT de manera muy deficiente y esto le abre los ojos para mejorar la gestión.

Estamos identificados con RCM porque en la aviación la Confiabilidad es algo obligatorio sin embargo ve en los detalles que ellos pueden mejorar su estrategia y negociarla con los proveedores de los aviones para mejorar.

Definitivamente me llevo nuevos conceptos que me van a permitir revisar el tema de mantenimientos mayores y optimizar mis tiempos de parada. Hay mucho por hacer.

Había escuchado acerca de RCM, asistí para conocer. Veo que es un proceso y me llevo la misión de venderlo a los jefes en USA.

Llevo muchos años trabajando en mantenimiento enfocado a reemplazos por frecuencias. Están muy enfocados en el paro y no en la falla como debería ser. El nuevo gerente quiere mejorar y optimizar los tiempos de mantenimiento. Veo que es necesario inspeccionar antes de cambiar.

Nos queda claro el camino a seguir para la implementación de RCM, ya que se tenían muchas inquietudes. Nos llevan muchas ideas para su correcta implementación Es mucho trabajo pero estamos seguros que traerá sus beneficios.

Se ha hablado mucho de RCM desde hace un año a la fecha y se han realizado algunos análisis, sin embargo después de lo visto en el seminario ve que les falta mucho. En este momento en la organización hay convencimiento de aplicar RCM2 específicamente, sería muy bueno tener un acercamiento para presentar un paquete de la capacitación con el software.

Veo que es una técnica para mejorar el mantenimiento. Me doy cuenta de las deficiencias en nuestros planes de mantenimiento. Algo importante es que hay equipos que se ven como un todo y se deben analizar los sistemas hasta llegar al componente, no ser genéricos.

Veo que es un trabajo en equipo, que no es responsabilidad exclusiva de mantenimiento, no es fácil sobre todo por la disponibilidad de tiempo. Se requiere dedicarle tiempo.

Aprendí como definir las funciones y como analizar las fallas funcionales.

Me llevo la filosofía de RCM2 y como lleva a prevenir las fallas o llevarlas a un riesgo tolerable.

Por fin entiendo que es RCM2 con claridad después de tanto. No es fácil, hay que dedicarle tiempo. Veo la relevancia de hacer un buen contexto y la definición de funciones. La meta es completar correctamente las 7 preguntas que establece la metodología.

Me llevo el concepto correcto de RCM, veo que no está peleado con el mantenimiento preventivo, que es algo que tenía en mente. Veo que cada paso es muy importante y hay que hacerlo bien desde el principio porque si el contexto no es completo y las funciones no están bien definidas, lo que se haga más adelante quedara mal.

El curso lleno las expectativas, y nos da bases para generar discusiones en la organización pues ya se habla de RCM, pero no todas las personas van a alineadas por donde es, también nos permite identificar como entrelazarlo con temas como gestión de activos.

Es una metodología que si se aplica bien se logran buenos resultados, espero llevar el mensaje de que vale la pena aplicar RCM.Cerrejon 30 July 2018El curso Introductorio de RCM2 cumple con las expectativas, quería irme con un método para definir planes de mantenimiento con la certeza de que ataque los modos de falla del sistema. Me permitió afianzar conocimientos y empezar a aplicar.

Esperamos poder continuar con la formación como facilitadores.

El plan de mantenimiento actual se fue construyendo con libros, manuales y experiencia, pero ahora si tengo buenas herramientas para definirlo correctamente.

Adicionalmente identificar y solicitar a la organización los recursos requeridos para aplicar la metodología.

Quedo muy contento con el conocimiento adquirido, así seamos una organización pequeña, me voy inquieto y esa era mi expectativa al venir al curso. Por ahora se da cuenta que les falta camino para tener un plan de mantenimiento bien estructurado como se logra con RCM.

Es un curso y una metodología que rompe paradigmas, y que permite obtener tareas realmente efectivas.

Entiendo mejor de donde sale el concepto de confiabilidad, se requiere cambiar las expectativas para garantizar que los equipos funcionen, e involucrar más al personal de Producción.

Me llevo una visión más amplia de lo que es RCM. Requiere de mucho trabajo y toca ponerlo en practica.

Es una forma diferente de pensar y de ver el equipo, muy útil porque uno ve los componentes de la máquina y aprende a identificar todos los posibles modos de falla y no como ahora que tienen la visión de solamente el equipo por fuera y algunos componentes.

Me parece una herramienta muy valiosa. Ayuda a ordenar y a racionalizar la experiencia del personal en algo tangible, optimiza la utilización de los recursos, se aprende más de la maquinaria. En general me parece una excelente herramienta para todo tipo de industria.

Con este curso quede como "iluminada". No sabía cómo definir una tarea o de donde salían. Definitivamente se necesita de involucrar a la gente en el proceso, sino no se logra la mejora.

Me llevo el concepto de Confiabilidad que desconocía y me da claridad al concepto de Disponibilidad que ellos manejan. Me cambia la visión acerca de los equipo y me echa a andar la imaginación para poder analizar sus equipos y como poder mejora la programación de las tareas.

Me da muchas pautas para ver el equipo de una manera distinta, aumenta mi visión y el detalle. Además ahora sé cómo mejorar los planes de mantenimiento.

Definitivamente el nivel de detalle con el que se redactan las funciones es algo que no tenemos, y la aplicación de AMEF a mantenimiento, a la máquina como tal, me parece de mucha utilidad. Es algo que no había visto antes.

Aprendí como analizar las fallas, cómo plantearlas en un análisis (AMEF). cómo definir las acciones en caso de falla y en si cómo catalogar los distintos modos de falla. Definitivamente no lo estamos haciendo bien.

Con el curso logre entender el porqué de varias tareas de mantenimiento que me han asignado dentro del mantenimiento autónomo y le da las pautas para participar en el análisis de las maquinas que se tienen programados.

Me voy contento y preocupado. Actualmente están recibiendo asesoría de personal de Tetrapak y definitivamente se da cuenta que no están haciendo bien las cosas, nada que ver con esto. Habrá que hablar con el gerente de planta para informarle y que apoye el proceso.

Definitivamente no es como lo imaginaba. Se tiene un excelente nivel de detalle. Ahora conozco el proceso RCM2 con detalle. Aprendí el concepto de modo de falla, el cual es de mucha utilidad para mejorar el cómo se vienen haciendo las cosas.

Aprendí mucho, el concepto de falla oculta no lo conocía como tal y me parece muy útil. El Diagrama de Decisión es una excelente herramienta y entender los distintos tipos de fallas y sus curvas me es de mucha utilidad.

Creo que todo lo que se vio aquí se hace en la Mina, pero en forma "rustica" para llamarle de alguna manera, basado en la experiencia, sin mucha estructura y sin el diagrama obviamente. Habrá que aplicarlo para ponerle orden y ser más efectivos.

Veo la complejidad de los procesos de planeación y programación en mantenimiento, y me "quito el sombrero" pues en Operación si bien tenemos muchas variables son más "estáticas". Entiendo que el problema del software sino de los conceptos, me parece muy importante y valioso lo aprendido para trabajar más de la mano entre Operaciones y Mantenimiento y robustecer la planeación y programación pues no siempre se les da la importancia que merecen.

Veo desde otro punto de vista y panorama los cargos de cada uno de las personas de mantenimiento, ya sabemos las falencias y que tenemos que hacer y ahora sigue el cómo. Amplié mis conocimientos, no solo de gestión de mantenimiento, también de definición de estrategias.

Considera que es un tema no solo para mantenimiento sino para la planeación de actividades diarias, de alcanzar metas, identifico que hay mucho que mejorar.

Identifico que hay mucho por mejorar, como ejecutor tenía una brecha en saber con quién apoyarme en mediciones, programación de los trabajos, tengo más claro los roles de cada uno. Es importante cambiar la cara de Mantenimiento ante Operaciones, para que se valore mas lo que hacemos, debemos medirnos.

Sabía que tenía que mejorar unas cosas pues en el mismo desconocimiento se cree que se están haciendo cosas bien y no siempre es así, ya entendí que no se está planeando bien. Me voy con muchos retos, expectativas, aprendí mucho y aclare dudas pues nunca había recibido formación realmente de planeación y programación, me llevo buena información y buenas bases, también para hacer mejor uso del software.

Me voy contento porque aprendí mucho en 3 días, y caí cuenta de algunos errores, sé que hay un reto muy grande, más grande de lo que creía pero con estas herramientas se hace más llevadero. Considero muy gratificante la presencia de Operaciones, la lista por cosas a organizar es larga.

Me sirvió para hacer una reflexión pues desde del lado de Operaciones, y a veces somos egoístas creyendo que somos los únicos con requerimientos, hacemos solicitudes y solo esperamos a que nos atiendan, con el curso aprendo a ponerse en los zapatos de Mantenimiento. Identifico que son áreas que deben engranar y que tenemos mucho que mejorar como compañía.

Quedo preocupado porque veo que todavía nos falta para llegar a un estándar como el que se presenta en el curso y que seguro da resultados, considero que hay que capacitar a los que hacen requerimientos no solo en el manejo del software sino también desde lo conceptual. Me voy contento también porque tumbo paradigmas que tenía y me di la oportunidad de cuestionarme sobre cuáles son las practicas correctas.

El curso nos abre los ojos. Muy metódica y si se sigue paso a paso, los resultados definitivamente son buenos. Me preocupa la asignación del tiempo por parte de los jefes.

Me doy cuenta que nos hace falta mucho y un tanto preocupada por lo que implica. Es claro que esta metodología se basa en la experiencia y aunque nuestros técnicos si la tienen, falta que conozcan la metodología y se aplique.

Entiendo la importancia del rol de facilitador y la tarea que les queda por hacer. Aunque he participado en algunas reuniones de análisis, ahora me doy cuenta de la relevancia de hacerlo bien.

Yo como parte del área de procesos y desde mi trinchera, aprendí mucho de lo que implica el mantenimiento y como desde mi trinchera puedo aportar a lo que mantenimiento necesita.

El curso da pautas para revisar y cuestionar lo que vienen desarrollando en planta y proponer cosas ya con más fundamento.

Me doy cuenta con esto que el enfoque de mantenimiento debe ser mucho más amplio, no solo a mantenimiento, sino que se debe considerar lo referente a Calidad, Seguridad y producción.

Me da otro panorama de lo que se debe hacer. Hay varias cosas que no estamos haciendo bien. Nos queda mucho trabajo por hacer.

Al final genera más incertidumbre contra lo que vienen realizando. Es claro que si realizas bien el análisis aplicando la metodología a pie de la letra, te da certeza en los planes de mantenimiento.